Constante optimización de los flujos de producción en las plantas españolas de Renault
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Constante optimización de los flujos de producción en las plantas españolas de Renault

1 J3D VISION
Inspección de defectos de pintura y chapa en línea del 100% de la producción en las diferentes fases de recubrimiento de la carrocería completa por J3D Vision.
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La profunda transformación de las factorías de producción de Renault en España ha supuesto un desafío para su cadena de proveedores. Dos ellos ofrecen su visión sobre cómo han dado respuesta a los requerimientos del fabricante.

 

J3D Vision diseña, desarrolla e integra soluciones de inspección para automoción centradas en la inspección de defectos de pintura y chapa en línea del 100% de la producción en las diferentes fases de recubrimiento de la carrocería completa como imprimación, cataforesis y top coat así como en operaciones de inspección en aplicación de sellado. Actualmente J3D Vision participa en tres proyectos de túneles de inspección en la planta de Valladolid.

 

Jorge Santolaria, cofundador de la compañía, señala que “los requerimientos de Renault en estas áreas son muy elevados. La introducción de los sistemas de inspección de carrocería completa de última generación persigue una mejora clara a través de sistemas tecnológicamente muy avanzados que permitan una mejora de calidad del vehículo, así como una mejora de trazabilidad de proceso en base a digitalización de información, a la vez que permiten la adopción de sistemas de trabajo más sostenibles. Todo esto, unido a la explotación conjunta de datos de proceso constituye una herramienta muy poderosa de detección temprana de las causas de potenciales problemas en la fabricación aumentando drásticamente el control sobre la producción”.

 

La inspección de carrocería constituye una herramienta muy poderosa de detección temprana de las causas de potenciales problemas en la fabricación aumentando drásticamente el control sobre la producción (Jorge Santolaria, J3D Vision)

 

 

Santolaria opina que” la introducción de mejoras tecnológicas en una planta siempre es la puerta a oportunidades de implantación de las instalaciones en otras plantas o a nivel global. En el caso de J3D Vision, empresa con implantación internacional consolidada, el trabajo con la planta de Valladolid permite la evaluación de las instalaciones y el lanzamiento de casos de estudio de implantación en otras plantas del grupo que, a partir de la experiencia acumulada, materializa de manera natural la extensión de las tecnologías a otras plantas del grupo".

 

Desde el trabajo de la planta de Valladolid y la estrecha colaboración entre J3D Vision y los responsables de los procesos, el directivo de J3D Vision manifiesta que esta dinámica "permite personalizar las herramientas de explotación, explorar nuevas necesidades de inspección y materializar mejoras en procesos existentes a través de nuevas instalaciones de inspección o reparación automática. El vehículo eléctrico tiene unos requerimientos de calidad muy elevados y hace necesario reforzar esta tendencia en la optimización de procesos a partir de sistemas inteligentes de soporte a la fabricación, inspección y reparación, por lo que las perspectivas de futuro en este ámbito se consideran muy buenas desde J3D Vision en colaboración con el grupo Renault”.

 

Soluciones personalizadas

Víctor Escuredo, director Comercial de Synersight. comenta que “desde nuestros inicios, Synersight ha colaborado estrechamente con Grupo Renault en España, ofreciendo soluciones tecnológicas avanzadas diseñadas para mejorar la eficiencia de sus plantas. Nuestras contribuciones incluyen la implementación de Vehículos Autónomos (AGVs) y Robots Móviles Autónomos (AMRs), los cuales optimizan los flujos intralogísticos y reducen los tiempos de ciclo de producción. Nos destacamos por desarrollar soluciones personalizadas que se adaptan a las necesidades específicas de Grupo Renault, mejorando la gestión de materiales y aumentando la eficiencia operativa. Además, proporcionamos soporte técnico continuo y servicios de mantenimiento para garantizar el funcionamiento óptimo de los sistemas implementados”.

 

2 synersight
Synersight implementa Vehículos Autónomos (AGVs) y Robots Móviles Autónomos (AMRs), los cuales optimizan los flujos intralogísticos y reducen los tiempos de ciclo de producción.  

 

Escuredo corrobora las directrices claves de Renault Group en cuanto a “demanda altos estándares de calidad en todos los componentes y sistemas utilizados en sus plantas. Nuestras soluciones están diseñadas para asegurar precisión y consistencia, reduciendo errores y garantizando productos de alta calidad. Por otro lado, Grupo Renault está a la vanguardia de la digitalización industrial. Requieren soluciones avanzadas que integren IoT y sistemas de gestión automatizados para optimizar la producción”. Además de estos vectores, Escuredo añade que “para Grupo Renault, la sostenibilidad es una prioridad. Buscan soluciones que mejoren la eficiencia energética de las operaciones y minimicen el impacto ambiental. Nuestras prácticas y tecnologías están alineadas con estos objetivos, promoviendo una producción más responsable”.

Proporcionamos soporte técnico continuo y servicios de mantenimiento para garantizar el funcionamiento óptimo de los sistemas implementados (Víctor Escuredo, Synersight)

 

El directivo de Synersight afirma que “colaborar con Grupo Renault nos ofrece la oportunidad de expandir nuestra presencia global llevando nuestras soluciones de automatización a plantas del Grupo Renault y de sus aliados en diversas ubicaciones internacionales. Esta asociación no solo abre nuevos mercados para Synersight, sino que también fortalece nuestra reputación a nivel mundial. Participar en proyectos con estas grandes entidades nos permite contribuir con nuestro expertise, consolidando nuestra posición en la industria automotriz global”.

 

De cara a los próximos años. Víctor Escuredo considera que “Polo Ibérico de Grupo Renault está bien posicionado para la transición hacia la fabricación de vehículos eléctricos. Esta evolución significará una modernización integral de las plantas, con inversiones en infraestructura avanzada y la adopción de tecnologías de última generación. Esta transición no solo mejorará la eficiencia en la producción de vehículos, sino que también fortalecerá la economía local y creará nuevas oportunidades de empleo, contribuyendo a los objetivos globales de sostenibilidad, promoviendo un crecimiento económico. En Synersight, estamos entusiasmados por la oportunidad de continuar nuestra colaboración con Grupo Renault y contribuir al desarrollo de soluciones innovadoras que impulsan la eficiencia, la sostenibilidad y la modernización en la industria automotriz”.

 

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