Yaskawa ha participado en las VIII Jornadas sobre Tecnologías y Soluciones para la Automatización Industrial, celebradas en la ciudad de Vigo del 14 al 18 de noviembre. Las jornadas están orientadas a la difusión formativa e informativa de las más innovadoras y avanzadas tecnologías de automatización industrial.
Bajo el título “Optimización y creación de valor en soluciones de automatización sostenibles”, Laurent Bodin, managing director de Yaskawa Ibérica ha explicado a los asistentes la importancia/beneficios de la implementación de soluciones de automatización y robótica que contribuyan en los procesos de producción industriales mejorando sus resultados y reduciendo el gasto energético.
El contexto social y económico actual, con el aumento del coste de las energías y la necesidad de tomar acciones que reduzcan la huella de carbono para contribuir en la preservación del medio ambiente, sitúan a las empresas del sector industrial en una posición determinante. Para conseguir tener un modelo de negocio que responda a las necesidades de ahorro energético actuales, la integración de soluciones de robótica y automatización son una solución para que las empresas puedan optimizar sus procesos a la vez que lo hacen más eficiente.
En este sentido, Laurent Bodin ha explicado la importancia de trabajar acorde a los ODS, los Objetivos de Desarrollo Sostenible propuestos por la ONU, y en concreto en el Objetivo 9 que propone “Construir infraestructuras resilientes, promover la industrialización sostenible y fomentar la innovación”. Para ello considera que “es esencial trabajar para buscar soluciones más sostenibles que puedan compensar o mejorar los procesos industriales y reducir la huella de CO2” y comenta que “estamos en un momento clave en el que todos los actores del sector debemos hacer un cambio de filosofía y entender que a la hora de comprar un equipo de automatización o robótica, sostenibilidad e inversión deben ir de la mano”.
En este sentido, señala que “la implementación de procesos industriales más sostenibles es un reto cuya clave está en poner el enfoque en el ROI, es decir: vincular los resultados y costes de funcionamiento y mantenimiento a la sostenibilidad” y añade “desde Yaskawa recomendamos tener en cuenta el factor tiempo y realizar la inversión considerando el Coste Total de Propiedad del producto, y no el coste de compra del producto”.
Todas las gamas de productos y sistemas de la compañía están desarrolladas para que sus clientes consigan la mayor eficiencia, tanto en términos de energía como de resultados en sus procesos productivos. Yaskawa estuvo presente de la mano de Eleko Sales Partner, el proveedor de referencia en el sector industrial de distribución y almacenamiento de material eléctrico, de telecomunicaciones y automatización, y presentan por primera vez en el evento el robot colaborativo HC10DTP, con una carga máxima de hasta 10 kg.
Este cobot ofrece un alcance absoluto (centro de rotación del eje S/L al centro de rotación del eje R/T) de 1.379 mm y un alcance efectivo (centro de rotación del eje S/L al punto P de) de 1.200 mm. Es una solución que, gracias a la lubricación con grasa de calidad alimentaria en todas las juntas y un revestimiento especial antigoteo, está especialmente diseñada para ser empleada en determinadas aplicaciones relacionadas con la alimentación, así como otras que van desde las sencillas tareas de asistencia en la manipulación y el montaje, al paletizado, la carga/descarga de máquinas herramienta o la inspección de calidad. Por otro lado, también se presenta la serie GA500 de variadores de frecuencia compactos para aplicaciones industriales.
Reconocen a Jose Arreche (SEAT S.A), María Pilar Carruesco (AutoForm), Antonio Cobo, Eduardo González y KUKA.
Del 20 al 21 de noviembre se ha celebrado Advanced Manufacturing Madrid, evento que aúna los salones MetalMadrid, Composites Madrid y Robomática. La cita, como de costumbre, ha tenido lugar en IFEMA MADRID y ha reunido a más de 600 expositores.
Más de 8.000 asistentes presenciales en IFEMA MADRID de. 19 al 21 de noviembre.
Gracias a la realidad aumentada, los operarios pueden acceder a procesos guiados que mejoran su aprendizaje y experiencia, para logar formar a los empleados de la fábrica del futuro. Fernando Colás, CEO de Omron Industrial Automation Europa, comentó: "En un entorno de fabricación en constante cambio, integrar los mundos físico y digital no solo es una ventaja, sino una necesidad.
En su ponencia en Advanced Manufacturing Madrid “Nissan Ávila, la innovación como pilar clave en la fabricación de componentes de automoción”, Nuria Cristóbal, directora de la planta, Javier Amador, responsable de desarrollo de negocio y Luis Bajo, Corporate Communications S. Manager y moderador de la conferencia, destacan cómo la innovación, la automatización y la agilidad han sido fundamentales en la planta.