Porsche y Ericsson han puesto en marcha un acuerdo de colaboración en la fábrica de automóviles del constructor alemán en Leipzig (Alemania) para desarrollar un centro de producción inteligente basado en la tecnología 5G. Esta red de telecomunicaciones permitirá la transmisión segura de señales en tiempo real. El proyecto piloto se centra en la transmisión inalámbrica de señales entre robots que se controlan a través de 5G en lugar de cables. La experiencia que Porsche está adquiriendo aquí proporcionará una base para futuros conceptos de automatización.
“A medida que hacemos la transición a la fábrica del mañana, la producción de Porsche está experimentando una transformación digital integral. En el proceso, nos guiamos por esa visión inteligente y que tiene en cuenta el respeto al medio ambiente tan característica de nuestra marca. La tecnología 5G es uno de los elementos clave que sientan las bases de nuestra fábrica inteligente”, comenta Albrecht Reimold, miembro del Consejo de Dirección de Porsche AG como responsable de Producción y Logística.
Actualmente, ya se está utilizando una red 5G en el centro de Desarrollo de Porsche en el municipio alemán de Weissach. Sin embargo, en Leipzig la atención se centra en la implementación de aquellas funciones que implican el intercambio de datos relevantes para la seguridad entre vehículos.
La red de investigación 5G instalada en Leipzig permite probar una gran variedad de sistemas en la propia fábrica de una manera flexible y sin riesgos. “Estas pruebas 5G son un paso importante para la planta de Leipzig en su camino hacia los procesos de producción del mañana. Estamos utilizando el taller de carrocería del Macan como área piloto en la implantación de la nueva red, lo que se está convirtiendo en una excelente oportunidad para probar diferentes casos en el entorno de la fabricación”, explica Gerd Rupp, presidente del Consejo de Dirección de Porsche Leipzig.
La red 5G permite la transmisión segura y en tiempo real de datos entre personas, máquinas y vehículos. Åsa Tamsons, responsable de Tecnología y Nuevos Negocios de Ericsson, subraya: “Ericsson se enorgullece de trabajar con empresas líderes como Porsche en sus fábricas inteligentes, donde ofrecemos nuestros productos punteros de redes privadas y 5G. La conectividad de última generación puede ayudar a dar un nuevo paso en la transformación digital de la fabricación, haciéndola más eficiente y efectiva. Las redes privadas de Ericsson permiten alcanzar mayores niveles de productividad, seguridad y flexibilidad en diferentes tipos de industrias, no solo la del automóvil, sino también otras relacionadas con la manufactura, el procesamiento o la minería, por citar algunos ejemplos".
Reconocen a Jose Arreche (SEAT S.A), María Pilar Carruesco (AutoForm), Antonio Cobo, Eduardo González y KUKA.
Del 20 al 21 de noviembre se ha celebrado Advanced Manufacturing Madrid, evento que aúna los salones MetalMadrid, Composites Madrid y Robomática. La cita, como de costumbre, ha tenido lugar en IFEMA MADRID y ha reunido a más de 600 expositores.
Más de 8.000 asistentes presenciales en IFEMA MADRID de. 19 al 21 de noviembre.
Gracias a la realidad aumentada, los operarios pueden acceder a procesos guiados que mejoran su aprendizaje y experiencia, para logar formar a los empleados de la fábrica del futuro. Fernando Colás, CEO de Omron Industrial Automation Europa, comentó: "En un entorno de fabricación en constante cambio, integrar los mundos físico y digital no solo es una ventaja, sino una necesidad.
En su ponencia en Advanced Manufacturing Madrid “Nissan Ávila, la innovación como pilar clave en la fabricación de componentes de automoción”, Nuria Cristóbal, directora de la planta, Javier Amador, responsable de desarrollo de negocio y Luis Bajo, Corporate Communications S. Manager y moderador de la conferencia, destacan cómo la innovación, la automatización y la agilidad han sido fundamentales en la planta.