El Centro de Inteligencia Artificial de Bosch (BCAI) ha desarrollado un sistema basado en AI (inteligencia artificial) que detecta, en una etapa temprana, anomalías y errores en el proceso de fabricación, reduce de manera fiable el número de piezas rechazadas y mejora la calidad del producto. En la pasada conferencia sobre inteligencia artificial digital de Bosch "AI CON", el Dr. Michael Bolle, CDO de Bosch, dijo: "El uso de la inteligencia artificial hará que las fábricas sean más eficientes, más productivas, más ecológicas y creará productos aún mejores. Nuestra nueva solución de inteligencia artificial les permitirá a las plantas ahorrar costes por valor de millones de euros".
Las plantas piloto en las que ya se utiliza esta solución están ahorrando entre uno y dos millones de euros al año. La planta de Hildesheim, por ejemplo, pudo identificar y eliminar interrupciones en los flujos de procesos con la ayuda de la inteligencia artificial. Como resultado, los tiempos de ciclo de las líneas se redujeron en un 15%. En 2021, Bosch implementará la solución de inteligencia artificial desarrollada por el BCAI, comenzando por unas 50 plantas en todo el mundo de la división Powertrain (sistemas de propulsión) Solutions y conectándola a más de 800 líneas de producción. Cada día se almacenarán más de mil millones de mensajes de datos en la plataforma de análisis. Bosch prevé implementar posteriormente esta solución en sus aproximadamente 240 plantas a nivel mundial. La compañía también recabará la experiencia y los conocimientos tecnológicos que obtenga y los incorporará al desarrollo de nueva tecnología AI para la fabricación.
El usuario piloto de la nueva plataforma de análisis de AI es el área empresarial Mobility Solutions. Durante los próximos años, Bosch invertirá unos 500 millones de euros en llevar la digitalización y la conectividad a sus plantas. El ahorro esperado será el doble: aproximadamente, 1.000 millones de euros para 2025. Una parte integral del proyecto es el uso de inteligencia artificial. La colaboración entre el BCAI y las plantas del área empresarial ha dado como resultado una solución de inteligencia artificial universal para la fabricación que utiliza el sistema Nexeed Manufacturing Execution System (MES) de Bosch Connected Industry para recopilar, procesar y analizar automáticamente, casi en tiempo real, datos de varias fuentes.
Los datos de los sensores de las máquinas sirven como base para determinar, por ejemplo, las fluctuaciones en una amplia gama de procesos de fabricación. El software Nexeed para Industria 4.0 "traduce" y visualiza los datos y códigos, el sistema de inteligencia artificial hace una recomendación de actuación y el trabajador decide cómo proceder. Las principales herramientas de este proceso son los paneles de control configurados individualmente y adaptados a los casos locales de uso, y el análisis correspondiente de inteligencia artificial. Esta configuración facilita la búsqueda de posibles causas de errores. También se pueden integrar procesos autoadaptables para máquinas y líneas de montaje.
“La inteligencia artificial es una tecnología trascendental, comparable a la invención de la tipografía. Revolucionará la fabricación. Con la ayuda de la AI, las máquinas y los productos aprenden a ser inteligentes y a anticiparse”, dice Bolle. Además de los proyectos en sus propias plantas, Bosch está lanzando al mercado soluciones basadas en AI. Las aplicaciones en la fabricación incluyen la inspección visual automatizada de piezas de trabajo, software para la gestión inteligente de la producción y una gestión energética sofisticada. Bosch presentará soluciones de inteligencia artificial para la producción en la Hannover Messe 2021 digital, que se celebrará del 12 al 16 de abril.
Para 2025, el objetivo es que todos los productos de Bosch contengan AI o hayan sido desarrollados o fabricados con su ayuda. Con este fin, la empresa está invirtiendo en talento, en infraestructuras apropiadas y en condiciones adecuadas. Bosch tiene como objetivo formar a 20.000 empleados en inteligencia artificial para finales de 2022. Un elemento clave es su centro de investigación y desarrollo de inteligencia artificial, el BCAI. Apenas tres años después de su creación, el BCAI había recuperado su inversión inicial: su contribución al resultado asciende ahora a unos 300 millones de euros.
Reconocen a Jose Arreche (SEAT S.A), María Pilar Carruesco (AutoForm), Antonio Cobo, Eduardo González y KUKA.
Del 20 al 21 de noviembre se ha celebrado Advanced Manufacturing Madrid, evento que aúna los salones MetalMadrid, Composites Madrid y Robomática. La cita, como de costumbre, ha tenido lugar en IFEMA MADRID y ha reunido a más de 600 expositores.
Más de 8.000 asistentes presenciales en IFEMA MADRID de. 19 al 21 de noviembre.
Gracias a la realidad aumentada, los operarios pueden acceder a procesos guiados que mejoran su aprendizaje y experiencia, para logar formar a los empleados de la fábrica del futuro. Fernando Colás, CEO de Omron Industrial Automation Europa, comentó: "En un entorno de fabricación en constante cambio, integrar los mundos físico y digital no solo es una ventaja, sino una necesidad.
En su ponencia en Advanced Manufacturing Madrid “Nissan Ávila, la innovación como pilar clave en la fabricación de componentes de automoción”, Nuria Cristóbal, directora de la planta, Javier Amador, responsable de desarrollo de negocio y Luis Bajo, Corporate Communications S. Manager y moderador de la conferencia, destacan cómo la innovación, la automatización y la agilidad han sido fundamentales en la planta.