Repsol ha lanzado, recientementem al mercado dos nuevos productos para impresión 3D que están especialmente diseñados para aplicaciones con elevadas prestaciones mecánicas. Estos materiales avanzados, se basan en grados especiales de polipropileno de Repsol y han sido reforzados con cargas minerales y fibra de vidrio, respectivamente, mejorando sus propiedades mecánicas.
Los dos nuevos materiales avanzados de polipropileno (PP) con los que ampliamos nuestra gama de productos para impresión 3D, están diseñados para aplicaciones técnicas donde se requieren elevadas prestaciones mecánicas. Los grados Repsol Isplen P3D820FM y Repsol Isplen P3D630FV están reforzados con cargas minerales y fibra de vidrio respectivamente, y son especialmente indicados para impresión de piezas tanto de pequeño tamaño como de grandes formatos.
En 2020, Repsol introdujo en el mercado la gama PP3D para impresión 3D con tres grados de polipropileno, diseñados especialmente para la fabricación aditiva gracias a la modificación de algunas de las características de los polímeros. Con estos dos nuevos materiales, la compañía ha apostado por la tecnificación y especialización de sus productos, para responder a los más altos requerimientos en sectores como automoción, aeroespacial, juguete, ocio y el sanitario, entre otros. Toda esta gama puede emplearse en la fabricación de filamento para la tecnología de FFF (fused filament fabrication), también conocida como FDM (fused deposition modeling), o directamente para su uso en formato granza para equipos que emplean la tecnología de FGF (fused granulated fabrication).
Estos materiales para impresión 3D pueden utilizarse para la fabricación de prototipos y piezas funcionales. De esta manera, impulsamos el empleo de tecnologías de impresión 3D que suponen un avance en el concepto de circularidad, ya que permiten optimizar el consumo de material desde la etapa de diseño y minimizar el desperdicio de materiales en la etapa de impresión. Además, como el resto de las poliolefinas de Repsol, estos productos son 100% reciclables.
Reconocen a Jose Arreche (SEAT S.A), María Pilar Carruesco (AutoForm), Antonio Cobo, Eduardo González y KUKA.
Del 20 al 21 de noviembre se ha celebrado Advanced Manufacturing Madrid, evento que aúna los salones MetalMadrid, Composites Madrid y Robomática. La cita, como de costumbre, ha tenido lugar en IFEMA MADRID y ha reunido a más de 600 expositores.
Más de 8.000 asistentes presenciales en IFEMA MADRID de. 19 al 21 de noviembre.
Gracias a la realidad aumentada, los operarios pueden acceder a procesos guiados que mejoran su aprendizaje y experiencia, para logar formar a los empleados de la fábrica del futuro. Fernando Colás, CEO de Omron Industrial Automation Europa, comentó: "En un entorno de fabricación en constante cambio, integrar los mundos físico y digital no solo es una ventaja, sino una necesidad.
En su ponencia en Advanced Manufacturing Madrid “Nissan Ávila, la innovación como pilar clave en la fabricación de componentes de automoción”, Nuria Cristóbal, directora de la planta, Javier Amador, responsable de desarrollo de negocio y Luis Bajo, Corporate Communications S. Manager y moderador de la conferencia, destacan cómo la innovación, la automatización y la agilidad han sido fundamentales en la planta.